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防范高温雷雨 全员提能担责——访中国化学品安全协会副秘书长郝
发布日期:2022-08-18 12:46:07 作者:KOK娱乐官网 来源:KOK在线平台      点击次数:1

  近日,应急管理部公布2021年以来发生的化工和危险化学品生产安全事故典型案例,指出当下安全生产形势依然严峻复杂,危险化学品重大安全风险防范化解任务依然繁重艰巨,强调夏季高温、高湿,雷电、暴雨、强风等极端天气频发,给安全生产带来不利影响,要求各地区、各部门、各企业单位层层压实责任,扎实做好危险化学品领域安全防范工作。针对典型事故案例,以及夏季极端天气给危险化学品安全带来的不利影响,《中国应急管理报》记者采访了中国化学品安全协会副秘书长郝军。以下为报道全文。

  近日,应急管理部公布一批化工和危险化学品生产安全事故典型案例,推动各地区、各部门、各企业和社会公众深刻吸取有关事故教训。这些事故暴露出一些地方和企业在化工和危险化学品生产方面,仍然存在诸多问题。

  “通过分析上半年的这几起较大事故案例可以发现,事故原因都是一些老生常谈的问题。”中国化学品安全协会副秘书长郝军说,危化品企业应吸取事故教训,避免同样的错误再出现,同时面对近期暴雨、雷点等极端天气多发的情况,积极预防。

  “虽然已经‘出伏’,但部分地区尤其是南方地区现在仍面临高温高湿天气,且正值汛期,雷电、暴雨、强风等极端天气频发危化品,危化品企业应加强注意。”郝军说。

  郝军指出,极端天气会给危化品安全带来诸多不利影响,高温天气易造成化工和危险化学品生产装置和储存设备超温超压,影响设备平稳运行和工艺控制;暴雨、高湿天气易导致遇湿自燃物质发生火灾爆炸,也易造成连电事故发生;雷击易造成电线短路,其产生的点火能,易导致油气储罐起火甚至爆炸。因此,企业应坚持预防为主、综合治理,避免事故发生。

  郝军建议,各企业要密切关注气象预报和灾害预警信息,针对重点设备、重点环节、重点部位、危险物品开展隐患排查治理;强化工艺过程控制,严禁超温、超压、超负荷生产;对所有防雷、避雷设施进行检测和全面检查,确保设备设施完好可靠;确保储罐管线阀门、机泵、冷却喷淋装置及报警装置等设备设施完好;组织开展防高温、防汛专项应急预案和现场处置方案的演练,储备必要的应急物资,遇到紧急汛情时,要根据应急预案安排生产或紧急停车;落实有效的防暑降温措施,对各操作室的空调系统进行保养,确保其运行良好。

  此外,郝军告诉记者,高温高湿天气易对员工的生理和心理产生双重影响。由于天气炎热、昼长夜短等,员工易出现少觉、精神恍惚等现象,企业应重点关注员工的身体状况和精神状态。郝军指出,面对此类情况,企业、员工应做好相应工作,如加强双人监护;推行手指口述安全确认法,员工通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位,以达到集中注意力、正确操作目的;员工在进行岗位操作前思考 30 秒,以集中精力,强化确认,避免出错。车间班组也应做好交接班“三确认”,确认体温,确保身体健康;确认酒精度,确保员工无醉酒;通过聊天确认员工的精神状态,确保员工精神不恍惚。

  “修改后的《安全生产法》规定,自今年 9 月 1 日起,企业必须建立全员安全生产责任制,明确生产经营单位的每一个部门、每一个岗位、每一个员工都是安全生产的责任主体。这是修改的一大亮点。”郝军说。

  郝军介绍,大部分危化品事故发生的根本原因,是安全管理工作不到位。如危化品超量存放,同时安全管理措施落实不到位;员工不清楚现场使用的危化品特性,对由数字代码指代的危化品的具体危害不了解;企业的安全防护设施并没有发挥实际作用等。郝军进一步举例介绍,2021 年5 月发生的河北鼎睿石化有限公司“5·31”火灾事故,即为该公司在油气回收管线未安装阻火器和切断阀的情况下,违规动火作业,没有制定并落实动火作业的安全措施,违规操作,违章指挥,最后导致可燃气体闪爆,引发火灾事故。

  郝军认为,落实全员安全生产责任制,可以加强员工对自身岗位工作的了解,对生产过程中的危险性和可操作性进行全面分析和辨识,推动员工熟知岗位生产设备的危险部位及应采取的防护措施,从整体上提升安全生产水平,促进危化品生产现场管理不断完善。

  “认识不足,是导致很多危化品安全事故发生的共性原因。”郝军告诉记者。员工不知道所接触的有毒有害物质或易燃易爆物质的特性和危害,不清楚温度、压力等生产条件对安全的影响,更无从谈起做好相应防范措施,因而操作不当,最终导致事故发生。

  郝军向记者举例介绍,2021 年 2月发生的湖北仙隆化工股份有限公司“2·26”爆炸事故,就是由于相关工作人员对危化品甲基硫化物的认识不足,更换搅拌电机减速器时,未对蒸馏釜内物料进行冷却,致蒸馏釜内甲基硫化物升温 ,发生剧烈分解爆炸,造成较大人员伤亡。郝军表示,危化品生产事故背后所反映出的是“不同程度的无知”。化工和危化品生产专业性强,危险度大,这就需要从业人员有较强的岗位专业知识,必须对岗位所接触的危化品有清楚的认知,因此企业应把安全培训、技能培训真正落到岗位、落到实处。

  “安全工作在一线,基层班组是关键。”郝军提到,提升作业行为人的知识和专业技能,是实现安全生产的根本保证,但很多企业如今在安全培训方面的工作仍浮于表面 ,存在“认认真真走形式、实实在在走过场” 的问题。有些企业把员工集中起来,系统性地讲一讲、学一学,安全培训就算完成了。还有一些企业,生产现场悬挂了危化品告知板、应急处置流程告知板等安全提醒,但岗位员工对

  “安全培训抓不到点子上,劳而无功。”郝军说。郝军认为,安全培训应该立足于岗位,精准、深入地开展,且应向员工提出“五懂五会五能”的要求。所谓“五懂五会五能”,即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求;会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置;能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能违章指挥。这是对员工上岗素质、上岗能力和上岗行为的要求。企业通过制定岗位五懂五会五能手册,编写岗位应知应会培训实用教材,避免盲目培训施教,收到事半功倍的效果。

  此外,郝军提出,企业想要真正从事故中汲取教训,应该组织员工加强事故案例学习,且应注意方法,加强专业引导,由安全专业人员分析提炼事故的致因和本因,明确指出生产中应该避免的错误操作,举一反三,从精准学习入手,加强现场风险精准管控,让员工学到点子上,避免此类事故再次发生。

  “危化品生产过程复杂、内容专业,一旦发生事故破坏力强,社会影响大,有时员工失误操作,开错了一个阀门,就会导致一起安全事故的发生。”郝军说,因此企业应将安全工作做细做实,深度培训、深度管控,解决安全“最后一公里”的问题,最大限度地降低事故发生概率,确保危化品生产安全。

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